根（gēn）據（jù）GB/T16475-1996標準（zhǔn）規定，合金鋁板（bǎn）基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。細分狀（zhuàng）態代號采用基礎狀態代號後跟一位或多位阿拉伯數字表（biǎo）示方法。基礎狀態代號（hào）分為5種：
F 自由（yóu）加工狀態 適用於（yú）在成型過程中，對（duì）於加（jiā）工硬化和熱處（chù）理（lǐ）條（tiáo）件特殊要求的產品，該（gāi）狀態產品（pǐn）的力學性能（néng）不作規定（不常見）
O 退火狀（zhuàng）態 適用於經完全退火獲得最低強度的（de）加工產品（偶爾會出現（xiàn））
H 加（jiā）工硬化狀態 適用於（yú）通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化（huà）後可（kě）經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材（cái）料）
W 固熔熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理（lǐ）後，室溫下自然（rán）時效的合金，該（gāi）狀（zhuàng）態代號僅（jǐn）表示產品處於自然時效階段（不常見）
T 熱處理狀態 (不同於F、O、H狀態) 適用於（yú）熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代（dài）號後麵必須跟有（yǒu）一位或多位阿拉伯數字（一般為（wéi）熱處理強化型材料） 我們常見的非熱處理（lǐ）強（qiáng）化型鋁合金後麵的狀態代號一般是字母H加兩（liǎng）位數字。如1100 H14。
下麵簡（jiǎn）單介紹以下狀態代號的含（hán）義內容。
字母H後麵一般跟兩位數字：第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。 H後麵的（de）第一位（wèi）數字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示單純（chún）加（jiā）工硬（yìng）化處理、H2* H2*表示（shì）加工硬化（huà）及不（bú）完全退、H3* H3*表示（shì）加工硬化及穩定化處（chù）理、 H4* H4*表示加工硬化（huà）及塗（tú）漆處理第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程。
H後麵的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既H*1 0與2之間的硬度 、H*2 1/4硬 、H*3 2與4之間的硬度 、H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬度、H*6 3/4硬 H*7 6與8之（zhī）間的硬度、H*8 全硬狀態 H*9 超硬狀態（
後麵跟三個數字的情況不多，隻有幾個。H111表示最終退火後又進行了適量的加工硬化。H112表（biǎo）示適用於熱（rè）加工成型的產品。H116表示（shì）含鎂量≥4.0%的5***係合金製成（chéng）的產品.）
我們常見（jiàn）的熱處理強化型鋁合金後麵的狀態代號一般（bān）是字母（mǔ）T加添加一（yī）位或多位阿拉伯數字（zì）表示（shì）T的細分狀態 在T後麵添加0—10的阿拉伯（bó）數字，表示細分狀態（稱作TX狀態）。T後麵的數字表示對產品的熱處理（lǐ）程序（xù）。 T0 固溶熱處理後，經（jīng）自然時（shí）效再通（tōng）過冷加（jiā）工的狀態。
適用於經冷加工提高強度的產品。
T1 由高溫成（chéng）型過（guò）程冷卻，然後自然時效至基（jī）本穩（wěn）定的狀態。適用於由高溫成型（xíng）過程（chéng）冷卻後，不再進行（háng）冷加工（可進行矯直、矯平，但（dàn）不影響力學性能極（jí）限）的產品（pǐn）。
T2 由高溫成型過程冷卻（què），經冷加工後自然時效至基本（běn）穩定（dìng）的狀態。適用於由高溫成型（xíng）過（guò）程冷卻後，進（jìn）行冷加工、或（huò）矯直、矯平以提高強度的產品。
T3 固溶熱（rè）處理後進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後（hòu），進行冷加工、或矯直、矯平以提高強（qiáng）度的產品。
T4 固溶熱處理後自然時效至基本穩定的（de）狀態（tài）。適用於固溶熱處理後（hòu），不在（zài）進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力（lì）學（xué）性能極限）的產品。
T5 由高溫成型過程（chéng）冷（lěng）卻，然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不經（jīng）過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力（lì）學（xué）性能（néng）極限（xiàn）），予（yǔ）以人工（gōng）時效的產品。
T6 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於由固（gù）溶熱處理後，不再進行冷加（jiā）工（可（kě）進行矯直、矯平，但（dàn）不影（yǐng）響力學性能極限）的產品。
T7 由固溶熱處理後進行人（rén）工時效的狀態。適用於由固溶（róng）熱處理（lǐ）後，為獲取某些重要（yào）特（tè）性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最（zuì）高峰點的產品。
T8 固（gù）溶熱處理後經（jīng）冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用於經冷（lěng）加工、或矯直、矯平以提（tí）高產品強度的產。
T9 固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。適用於經冷加工提（tí）高產品強度的產品。
T10 由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後進行人工時（shí）效的狀態。適（shì）用於經冷加工、或（huò）矯直、矯平以提高產品強度的產品。 T狀態及TXXX狀態（消（xiāo）除應力狀態外）在（zài）TX狀態代號（hào）後麵再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態），或添加兩（liǎng）位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐（fǔ）蝕性能等）的特定工（gōng）藝處理（lǐ）的狀態。
T42 適用於自O或F狀態（tài）固（gù）溶熱處理（lǐ）後，自然時效達到充分（fèn）穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的（de）加工產品熱處理後，力學性（xìng）能（néng）達到了T42狀態的產品。
T62 適用於自O或F狀態固（gù）溶熱處理後，進（jìn）入人工（gōng）時效的產（chǎn）品，也適（shì）用於需方（fāng）對（duì）任何狀（zhuàng）態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T62狀態的產品。
T73 適用於（yú）固溶熱處理（lǐ）後，經過時（shí）效以達到規定的力學性能和抗應（yīng）力腐蝕性能指（zhǐ）標的產品 T74 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態，但小於T76狀態。
T76 與T73狀（zhuàng）態定義相同。該狀（zhuàng）態的抗拉強度分別高（gāo）於T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕（shí）性（xìng）能（néng）仍較好。
T7X2 適用於自O或F狀態固溶熱處（chù）理後，進行人工時效（xiào）處理，力學性能及抗（kàng）腐蝕性能達到了T7X狀態 的產品。 T81 適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高（gāo）強度，然後進行人（rén）工時效的（de）產品。 T87 適用於固（gù）溶熱處理後（hòu），經7%左右的（de）冷加工變形（xíng）提高強度，然後進行人工時效的產品。 消除應力狀態 在上述TX或（huò）TXX或TXXX狀態代號後麵添加“51”、或“510”、或“511”或（huò）“52”或“54”表（biǎo）示經曆了消除（chú）應力處理的產品狀態（tài）代號。
TX51 TXX51 TXXX51 適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉（lā）伸的厚板、軋（zhá）製或冷（lěng）精整的棒材以及模鍛件、鍛環（huán）或軋製環，這些產品拉伸後不再進行矯直。厚板的永（yǒng）久變形量（liàng）為1.5%~3%；軋製或冷精整（zhěng）棒材的永（yǒng）久變形量為1%~3%；模鍛件鍛環或軋製環的永久變形（xíng）量為1%~5%。 TX510 TXX510 TXXX510 適用（yòng）於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按（àn）規定量進行拉伸的擠製棒、型和管材，以（yǐ）及拉製管材，這些產品（pǐn）拉（lā）伸後不再進行矯直。擠製棒、型和（hé）管材（cái）的永久變形量為1%~3%；拉製管材的永（yǒng）久變形量為1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX511 適用於固溶熱處理（lǐ）或（huò）自高溫（wēn）成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸（shēn）的擠製棒、型和管材，以及拉製管材，這些（xiē）產品拉伸後可微略行矯直（zhí）以符合標準公差（chà）。 擠（jǐ）製棒、型（xíng）和管材的永久變形量為1%~3%；拉製管材的永久變形量為1.5%~3%。 TX52 TXX52 TXXX52 適用於固溶（róng）熱處理或自高溫成型過（guò）程冷卻（què）後，通過壓縮（suō）來消除應力，以產（chǎn）生1%~5%，永久變形量（liàng）的產品。
TX54 TXX54 TXXX54 適用於在終鍛（duàn）模內通過冷整（zhěng）形來消除應力的模鍛件。
T6，固溶處理（淬（cuì）火），人工時效
T62，由退火或F狀態固溶處理（lǐ），人工時
T61是一種特殊熱處（chù）理狀（zhuàng）態，要求其強度低於T6。
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