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日前，熱軋廠與（yǔ）雲南鈦業合作開展的鈦板代加工首輪軋製取得圓（yuán）滿成功。鈦板軋製這（zhè）一新技術的突破， 為寶鋼德盛下一（yī）步（bù）擴大鈦板生產規（guī）模、協同推（tuī）進鋼鈦一體化提（tí）供了寶貴的技術經驗，也為後續（xù）鈦板加工品種（zhǒng）擴展奠定了堅實基礎。

2021年11月，雲南鈦業走訪寶鋼德盛，希望在熱軋廠1780產線進行鈦板加工。1780產線在國（guó）內同類型產線（xiàn）中，技術水平、裝備（bèi）能力、智慧製造能力都處於先進水平，具備生產鈦板的能力。通過雙方前期的技術交流（liú）和商務談（tán）判，最終決定在熱軋廠1780產線試生產鈦板。

鈦板是合金板（bǎn）帶（dài）中的尖端產品，其特性不同於碳鋼和不鏽鋼鋼板，它密度小、比強度高、具有優異的耐腐蝕性能，加（jiā）熱和軋製溫度範圍較窄，與不鏽鋼或碳鋼加熱工藝差異大，低溫下軋製變形抗力大，對設備功能和（hé）模型控製都提出了新的、更高的要求。為了成功試製出第一塊鈦板，熱軋廠與（yǔ）製造管理部技術人員從2021年11月份開始，便與雲鈦集團、寶鋼股份熱軋廠等技術專家進行了數（shù）十次的技術交流、方案策劃（huá），製（zhì）定了科學（xué）的試軋方案，最（zuì）終保證了試軋的成（chéng）功（gōng）。

軋製生產前，熱軋廠技術團隊對（duì）板坯尺寸、生產計劃、生產組織流（liú）程、生（shēng）產前（qián）提條件（jiàn）等關鍵要素進行詳細確認，現場複核鈦板（bǎn）的入料方向、表麵質量、裝（zhuāng）鋼流程（chéng）、加熱工藝等，為鈦板的生產軋製（zhì）做了充分準備。2月23日淩（líng）晨4:00，開始加熱爐裝鋼（gāng），雲南鈦業技術專（zhuān）家與公司技術專家全程進行指導和跟蹤。在軋鋼精軋主操的準確操作下，當日9:15，第（dì）一塊鈦板完成軋製。通過熱軋廠各工序（xù）的緊密（mì）配合和過程（chéng）中的嚴格控製， 六塊鈦板順利完成生產，送達熱（rè）軋鋼卷庫，產（chǎn）品規格尺寸滿足目標要（yào）求，檢驗結果全部合格。