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      鈦屬於（yú）貴重金屬，它的相對密度較小、強（qiáng）度高、比強度高。下麵我就介紹一下鈦和鈦板材質的耐腐蝕屬性，就知道鈦泵，鈦板泵（bèng）所能使用（yòng）的場合及作（zuò）用了。在特定的（de）環境下有著優良（liáng）的耐腐（fǔ）蝕能力。鈦泵（bèng），鈦板泵是一種強耐腐蝕泵（bèng），適用於強堿強酸（suān），所以也叫強堿強酸泵。它的強耐腐蝕特性，關鍵（jiàn）在於鈦這種金屬材料。

       鈦經過合金化後，可使其強度大大增加(應用最（zuì）廣泛的是（shì）TC4等)。

      鈦和鈦板的耐腐（fǔ）蝕性能鈦材在中性或弱酸性的氧化物溶液中有高度的穩定性，例（lì）如，鈦和鈦板在100℃FeCl100℃的CuC12中、100℃的HgC1：(所有濃度)中、60%的AlCl2及100℃的所有（yǒu）濃度NaCl中都穩定，鈦的許多（duō）其他金屬的氧化物中，在100%一氧乙酸和100%的二氧乙酸中也是穩定的，因而使鈦及鈦板在上述溶液中獲得了（le）廣泛應用。

       鈦（tài）和（hé）鈦板在汽油、甲（jiǎ）苯、苯酚、甲醛、三氯乙烷、醋酸、檸檬酸、一氯代乙駿等中具有較高的（de）耐腐蝕（shí）性，但是在沸點（diǎn）及不充氣的（de）情況下，鈦（tài）在質量分數小於25%的甲酸中會受到嚴重腐蝕，在含（hán）乙酸酐的溶（róng）液中，鈦不僅受到嚴重的全麵腐蝕，而且會產生孔蝕，對於許多（duō）有機合成過程中所接觸的複雜有（yǒu）機介質，如在生產環氧丙烷、苯酚（fēn）、丙酮、氯（lǜ）代乙（yǐ）酸等化學介質中，鈦和鈦板的耐蝕性優於不鏽鋼陽其他結構材料。

      鈦和鈦（tài）板對於含離子的氧化劑溶液也有高度的（de）穩定性，如100qC的次亞氯酸（suān）鈉溶液（yè）、氧水、氣體（tǐ）(達75℃)、含有過氧化氫的氧化鈉溶（róng）液等。鈦和鈦板在濕氯氣中的（de）耐蝕性超過其他常用金屬，這是因為氯具有（yǒu）強烈的氧化作用，鈦和鈦板在（zài）濕氯中能處（chù）於穩定的鈍（dùn）態，為（wéi）了（le）維持鈦在氯氣（qì）中的鈍性，需要一定的含水量。臨界含水量與氧氣壓力、流速、溫度等因素（sù）有關，也與鈦設備或零部件的形狀尺（chǐ）寸以及鈦表（biǎo）麵機械損壞程（chéng）度有（yǒu）關，因此（cǐ），文獻中關於鈦在（zài）氧氣（qì）中鈍（dùn）化的臨界含水量是不（bú）一致的，一（yī）般認為，質量分數為0.01%～0.05%可作為鈦在氧氣中的臨界含水量，但（dàn）是實際經驗指出，為了保（bǎo）證鈦設（shè）備在氧氣中安全使用（yòng），有時水質量分數為0.6%也不夠，需要高達1.5%。臨界含水量還隨氯氣溫度升高及氣（qì）流速度降低而相應增加。實際運行經驗還表明，鈦和（hé）鈦板的表麵氧化膜遭到破壞後，需要較高的含水量才能使鈦和鈦板重新鈍化。鈦和鈦板在幹氯（lǜ）氣中，甚至在0℃以下也會發（fā）生劇烈反應生成四氯化鈦，並有著火危險。鈦和（hé）鈦板在幹氯氣中的破壞一經開始，反應是崩潰性的，再加入水也不能阻止反應的進行。

          關（guān）於鈦在氯氣幹、濕（shī）界區（qū）的行為尚未完全（quán）弄清，根椐熱力學分析，鈦與氯在室溫不能（néng）以平衡狀態存在，根據熱力（lì）學自由能可知，在這個反應係中生成穩定化（huà）合（hé）物四氯化鈦與水不共存，會進一步反應，即TiC14+4H20。Ti(OH)+4HC1

         因此，關於氯與鈦的反應可以作簡單的解釋：鈦與氯反（fǎn）應會生成四氯（lǜ）化鈦：室溫時四氯化鈦（tài）是液體，其沸點為136。C，生成四氯化鈦的反應伴隨著放熱過程。如果氯氣處於幹燥狀態，釋放大量的熱使反應達（dá）到很高的溫度，當溫（wēn）度達到鈦熔點時，鈦開始燃燒。此後，隻要有（yǒu）足夠的於氯，反應（yīng）將激烈（liè）進行，直到反應物耗盡。但是，如果氯氣中有足夠的水分，四氯化鈦會與水作用生成氫氧化鈦，它是一種非揮發（fā）性的物質，而（ér）且成（chéng）為一種膜牢固附著在鈦的表麵，這一反應是極穩定的反應，而且表麵膜在濕氯中極為穩定（dìng）。因而鈦在濕氯（lǜ）中具有優異的耐蝕性，其穩定性（xìng）與氯氣中含（hán）水量密切相關。