5月23日，板材熱連軋廠2300生產線軋出優質（zhì）卷板19552噸，比5月1日（rì）創下的日（rì）產紀錄多（duō）出120噸，這是今年以來該生產線（xiàn）第三（sān）次創日產新高，為本鋼集團高產增效做出了貢獻。
今年以來，該生產線深入貫徹落實以效益為中心的（de）生產經營理念，同時以軋鋼生產為核（hé）心，以加熱爐燒（shāo）鋼（gāng）為基礎，以設備穩定運行為保障，秉承高、嚴、細、實的熱軋精神，高起點、高標準、嚴格執行（háng）工藝製度，努力提高軋機精度，從（cóng）大局著眼、小處著手，全力精（jīng）心組織生產，頻創高產。
進入5月份以來，該生產線研究（jiū）措（cuò）施，並加大管理力（lì）度，全力創高產。他們科學計（jì）劃排產（chǎn），根據產量延長（zhǎng）換輥周期，並保證換輥次（cì）數不增加，將換輥周期由65塊提高到80塊，提高了軋機（jī）作業率。將換輥時間壓（yā）縮到13分鍾，一天（tiān）能節（jiē）省大約15分鍾的換輥時（shí）間（jiān），每日可多軋（zhá）七八塊鋼，每個月可多軋五六千噸，真正將（jiāng）高產增效落（luò）在了實處。同時，他們優化軋製節（jiē）奏，增加小時軋製量，並對加熱（rè）爐裝鋼間距、出爐順序、定寬（kuān）機、荒軋R1、R2計算機控製時序進（jìn）行攻關，將中間（jiān）輥道到精軋入口減速點往飛剪側（cè）移，增（zēng）大（dà）加速度，提（tí）高了軋製效率（lǜ）。
該生產線還不斷加大點檢力度，對設備進行查缺補（bǔ）漏（lòu），並緊盯軋鋼關鍵設備，通過加強設備動態點檢（jiǎn）和預修工作（zuò），強化生產、點檢、維保、管理人員“四位（wèi）一體”的點檢（jiǎn）模式，減少設備“小耽誤”，提高設（shè）備運行穩定和控（kòng）製精度，從而提（tí）升日曆作業率。
同時，他們還進一步規範和細化操作（zuò）規程，提高職工技術和操作（zuò）水平，開展勞（láo）動競賽，每月對產量、非計劃率、返修品（pǐn）率、成本等各項生產（chǎn）技術指標進行評定，同時與職（zhí）工收入掛鉤，激勵操作人員的責任意識和工作積極性。
下一步，該生（shēng）產線將繼續圍繞效益中（zhōng）心，以工序優化、服務用（yòng）戶為準則，不斷優化軋製（zhì）工藝，提高軋製水平，優質高效滿足本鋼集團工序（xù）需（xū）求，全力打（dǎ）好高產創效持久戰（zhàn）。