產品知識（shí） / News

不鏽鋼帶表麵處理技改項目

連雲港市板橋工業園

連（lián）雲港華樂合金集團有限公司

連雲港龍展環保科技有限公司

本項目占地麵積約110畝，租賃連雲港華樂不鏽鋼製品有限公司50000多平方米廠房。建設（shè）1條750mmHAPL生（shēng）產（chǎn）線（1#線）和1條750mmHPL生產線（2#線），拆（chāi）除華（huá）樂合金公司原廠區酸洗線（xiàn）6條（1號至6號），拆除退火爐3台（1號至3號）。建設酸再生站1座，年處理廢酸6.5萬噸左右。建設邊角料後處理係統1套，年處理邊角料1萬噸。配套建設公用輔（fǔ）助工程等。項目（mù）建成後（hòu）實現年處理200係不鏽鋼卷50萬噸、400係不鏽鋼卷50萬噸。

（1）廢水：本項目生活汙水經生活汙水處理池（采用A/O工藝）處理後回用於廠區綠化；退火爐冷卻廢水、濕（shī）式除塵器廢水經濁環（huán）水係統處理後回用做退火爐冷卻用水、廢（fèi）氣噴淋用水；水噴刷洗工序的刷洗含酸廢水、地麵與（yǔ）設備衝洗廢水、酸再生站衝洗廢水、酸霧處（chù）理廢水、旋風脫硫洗滌塔（tǎ）洗滌廢水等經車間廢水處理站處理後回用於酸（suān）霧處理、旋風脫（tuō）硫洗滌塔洗（xǐ）滌用（yòng）水等。軟（ruǎn）水（shuǐ）除鹽水站的濃水、廢氣處理裝置的煙氣（qì）冷卻水、冷卻（què）器1水冷（lěng）水經沉澱處理後回用做冷卻廢氣噴淋用水。本項目廢水全部處理後，回用，不（bú）排放。

（2）廢氣（qì）：本項目有組織廢氣有退火（huǒ）爐燃（rán）燒廢氣、冷卻廢氣（qì）、破（pò）鱗粉（fěn）塵（chén）、拋丸粉塵、混酸酸霧、硝酸酸霧及酸再生粉塵廢氣、酸再生站廢氣、排煙廢氣。

退火爐使用的燃料為清潔的天（tiān）然氣原料，為了減緩退火爐天然氣燃燒廢氣對（duì）外環境的影響，本（běn）項目退火爐（lú）采用熱風預熱式（shì）+低NOx型燒嘴+25m高排氣筒（tǒng）達標排放。

冷卻廢氣采用濕式洗滌除塵器處理，經處理（lǐ）後的粉塵廢氣（qì）通過1個25m高的排氣筒達標排放，粉塵能夠滿足《軋鋼工業大氣汙染物排（pái）放標準（zhǔn）》（GB28665-2012）中表3的要（yào）求（qiú），鉻及其化合物能夠滿足《鐵合金工業汙染（rǎn）物排放（fàng）標準》（GB28666-2012），鎳及其化合物能（néng）夠滿足《大氣汙染物綜合（hé）排放標準》（GB16297-1996）。

破（pò）鱗粉塵（G1-3、G2-1）、拋丸粉塵（chén）（G1-4、G2-2）經充分收集後送布袋除（chú）塵器處理，達標廢氣通過1個15m高的排氣（qì）筒達標排（pái）放，顆粒物能夠滿足《軋鋼工業大氣汙（wū）染物排放標（biāo）準（zhǔn）》（GB28665-2012）中表3的要（yào）求，鉻及其化合物能夠滿足《鐵合金工業汙（wū）染物排放標準》（GB28666-2012），鎳及其化合物能夠滿足《大氣汙（wū）染物綜合排（pái）放標準》（GB16297-1996）。

混酸酸霧（wù）（G1-5、G2-3）、硝酸酸霧（G1-6、G2-4）汙染物采（cǎi）用填料洗滌塔洗滌+SCR反應器處理達標後，通過20m高排氣筒高空（kōng）達標排放（fàng）。酸霧廢氣中硝酸霧、氟化物滿足《軋鋼工業大（dà）氣汙染物排放標準》（GB28665-2012）中（zhōng）表3的標準要求，NOx滿足《大氣汙（wū）染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中標（biāo）準要求；氨滿足《惡臭汙染物排放標準（zhǔn）》（GB14554-93）要求。

酸再生站的粉塵（chén）廢氣（Gs-1）經布袋除塵器後通過30m高排氣筒達標排放，最終排放情況滿足《軋鋼工業大氣汙染物排放標準》（GB28665-2012）中要求，鉻及其化（huà）合物能夠滿足《鐵合金工業汙染物排放標準》（GB28666-2012），鎳（niè）及其化（huà）合物能夠滿足《大氣汙染（rǎn）物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

酸再生廢氣（Gs-2）選取SCR技術（shù）降低氮氧化物，脫硝後廢氣通過30m高（gāo）排氣筒達（dá）標排放，氟化物（wù）、硝酸霧滿足（zú）《軋（zhá）鋼工業大氣汙染物排放標準》（GB28665-2012）中要求；二氧（yǎng）化硫、氮氧化物滿（mǎn）足《工業爐（lú）窯大氣汙染物排放標準》（DB32/3728-2019）；氨滿足《惡（è）臭汙染物排放標準》（GB14554-93）中要求。

隧（suì）道窯的排（pái）煙廢氣（Gb-1）經（jīng）燃燒+布袋除塵+旋風脫硫洗（xǐ）後達標通過15m高排氣筒高空達標排放。經處（chù）理後的隧道窯排煙廢氣二（èr）氧化硫、氮氧化物滿足《工業爐窯大氣汙染物排放標準》（DB32/3728-2019）中標準。

（3）噪聲：項目采取選用低噪聲設備、合理布局、車間隔聲及加（jiā）強維護和管理等噪聲汙染防治措施後（hòu），噪聲源對廠界影響較小，與廠界噪聲背景值疊加後均（jun1）可滿足相應噪（zào）聲標準，廠（chǎng）界噪聲達（dá）標，滿足環境保護的要求。

（4）固廢：本項目產生的廢邊角料、氧化鐵廢料（liào）、廢氣收集塵、軟水（shuǐ）除鹽水站廢活性（xìng）炭、廢濾網屬於一般工業固廢，廢邊角料進廠區邊角料後處（chù）理係統處（chù）理後出售；氧化鐵（tiě）廢料、廢氣收集塵主要成分為氧化鐵，回華樂合金公司回煉綜合利用；軟水除鹽水站廢活性炭由經銷商回收處置；廢濾網由經銷商回收處置（zhì）。廢酸、汙泥、廢催化劑屬於危險固廢，廢酸回酸再生站處理後回用；汙泥、廢催化劑委托有資質單位處理處置。

（5）土壤及地下水（shuǐ）：車間（jiān）地麵全部混凝土澆築（zhù），混凝土（tǔ）之間（jiān）的縫隙采用（yòng）環氧樹脂勾縫。地麵上鋪設環氧樹脂或者其（qí）它更好的防酸堿腐蝕、防滲漏材料，車間內設（shè）置有集水溝將車間內廢水（shuǐ）直（zhí）接引入廢水處理（lǐ）站，防（fáng）止跑、冒、滴、漏廢水等下滲汙染土壤和（hé）地下水。

生產過程產生的（de）廢酸不貯存，直接進（jìn）廢酸再生站采用噴霧（wù）焙燒法技術再生，廢酸不設置臨時貯存場所。

廢水（shuǐ）處理站處理汙泥采用板（bǎn）框壓濾機壓製成幹餅後（hòu）轉移至危險廢（fèi）物暫存（cún）場堆存。危險廢物暫存場設（shè）置了標誌牌，地麵與裙角均采用防滲（shèn）材料建造，有耐腐蝕（shí）的硬化地麵，確保地麵無裂（liè）縫，並建有2m高圍堰和泄漏液體收集設施，整個危險廢（fèi）物暫存場做到“防風、防雨、防曬”，並（bìng）由（yóu）專人管理和維護。

汙水站（zhàn）酸性廢水處理係統作防（fáng）滲漏處理。