產品知識 / News

季度，麵（miàn）對疫情防控（kòng）的嚴峻挑戰，沙鋼集團東北特鋼公司根據集團公司的指示要求和經營策略部署，緊（jǐn）密結合市場形勢，全力推進降（jiàng）本節支、創新（xīn）挖潛增效（xiào）項目，通過精益管理，向管理要（yào）效（xiào）益，同時圍繞合同（tóng）交付，全力理順生產管理（lǐ）流程（chéng），穩（wěn）步提升合同交付水平。公司部分重點經營指標有明顯進步和提升。一季（jì）度鐵產量同比增加10萬噸，鋼產量同比增加2.8萬噸，外銷商（shāng）品入庫總量同比增加4.7萬噸。

原料成本穩中有降，步驟費用大幅（fú）度降低

通過（guò）優化爐（lú）料結構，管控中不斷壓降各種（zhǒng）消耗，一季度，鐵水成本比預算（suàn）目標降低（dī）95元/噸；整體步驟費用（yòng）同比降低636元/噸，比計劃目標降低109元/噸（dūn）。鐵水成本和步驟費用的降低，為（wéi）提升（shēng）產品盈利水平提供了有力支撐。

產品結構調整取得明顯（xiǎn）效果

圍繞高（gāo）效益品種合（hé）同交付，生產係統合理策劃排產，並強化合同交付過程管控，積極協調（diào）解決生（shēng）產（chǎn）組織中存在的問題，使高效益品種入庫量大幅度增加。一季度，重點品種完成量同比增加1.66萬噸；新產品完成量同比增加4.5萬噸；盈利品種比上季度上升18.08%，比預算上（shàng）升8.77%；毛利（lì）總額與上季度和預算相比均實現增長；3月份合同按量完成率為100.6%，按（àn）項（xiàng）完成（chéng）率為95.89%。品種合同交付能力的提升，為品種結構調整提供了有力支撐。3月份，5#連鑄機成（chéng）功生產了38Si7品種，為雙高線產品結構調整奠定（dìng）了基礎。

能源消耗明顯改觀

通過狠抓設備生產（chǎn）效率（lǜ），針對合同不飽和設備采取集中生產（chǎn）模式，強化壓縮中包烘烤時間（jiān），控製摻混比例，增加退（tuì）火爐裝爐量等過程管控（kòng），能源消耗大幅降低。一季度，噸鋼能源費用（yòng）同比降（jiàng）低180元/噸，噸鋼耗電同比降低104kWh/t，噸鋼燃氣（qì）消（xiāo）耗（hào）同比降低143m3/t；天然氣費用環比降低1041萬元，達到（dào）2019年（nián）以來最好水平。

產品質量水平穩步提升

通過開展項目（mù）攻關，成材率、成錠率、合格率完成情況達到較好水平。3月份鋼（gāng）材綜合（hé）合格率比計劃提高1.02個點，環（huán）比（bǐ）提高0.20個點；鋼水成錠率比計劃（huá）提高0.45個點，環比提高0.31個點；錠坯到材成材率比計劃提（tí）高0.71個點，環比提（tí）高0.63個點；一季度成材率同比提高1.84%。成材率指標的提升，為降低產（chǎn）品成本提供（gòng）了有力支撐。

工藝優化降成本成效顯著

提高近似鋼（gāng）種連澆次數，壓降中包極限液（yè）位（wèi），3月（yuè）份（fèn）相（xiàng）近鋼種連（lián）澆20個澆次（cì），異鋼（gāng）種連澆55個澆（jiāo）次，極限混拉31次，因異鋼（gāng）種混拉共節省中間（jiān）包（bāo）53個。通過開展合（hé）金降成本工作，3月份，合金成分下調降本15.8萬元，合金代用（yòng）降本創（chuàng）效3.2萬元。開展連鑄代（dài）模鑄工藝（yì）降本，其中（zhōng），采用φ600mm連鑄坯（pī）代替模鑄試生產φ290mm規格42CrMoS4熱軋調（diào）質材，成材率比模鑄生產提升16%；4145H使用φ600mm連鑄圓坯代替模鑄生產，成材率比模鑄成（chéng）材提高11.4%。開展優化熱（rè）處理工藝，3月份實現降本32.14萬元。