產品知識 / News

早年，日新製鋼公司在日本（běn）首次（cì）采用了森吉（jí）米爾20輥冷軋機，使得不鏽鋼薄板的生產（chǎn）效率大大提高（gāo）。從奧氏體係（xì）不鏽鋼加工硬化大的特性出發，當初的冷軋機采用了工作輥徑小、且在（zài）大壓（yā）下量下可進行軋製的森吉米爾軋機，但在1990年前後，日本國內（nèi）各不鏽鋼公司相繼建設了形狀控製性和設備自動化、高速（sù）化更（gèng）容易的12輥分體機架型冷軋機。新日鐵住（zhù）金不鏽鋼采用了這種高（gāo）水平的多輥軋（zhá）機，1992年鹿島製造所軋製速度（dù）1000m/min，1993年光製造所軋製速度1200m/min。

另一（yī）方麵，森吉米爾（ěr）軋機也在改進中，以改善原來的Single As-U形狀控（kòng）製功能而（ér）開發的Double As-U及FSBA（Flexible Shift Backing Assembly）結構，以及分體機架型森（sēn）吉米爾軋機，現在，最高速度1000m/min的森吉米爾軋機也在建設中。

冷軋中軋製油也是一個重（chóng）要的技術要（yào）素，為了製造不鏽鋼特有的美觀的表麵質量，現在（zài）純淨係成為主流。為了保持高光澤，必須實現薄油膜（mó），但是在高速軋製時，一旦高壓下，則（zé）油膜發生局部斷裂（liè）現象，產生熱刮痕，降低光澤，並成為不均的原因。為此，開發出了添加矽（guī）油的在（zài）高溫下也能保證潤滑性能、且耐高速軋製的軋製油（yóu），但是如果要獲得更高速度，進一步提（tí）高耐熱刮痕性是必不可少的，必須（xū）開發冷卻效果大的乳化軋（zhá）製油。

新日鐵住金不鏽鋼光製造所獨（dú）自開發出乳化軋製油（yóu），通過控製乳液粒徑，實現了在不鏽（xiù）鋼高光澤產品軋製中適用乳化油（yóu）的高速大壓下軋（zhá）製。適用這種乳化軋製油的是新日鐵住（zhù）金不鏽鋼製造所4CM（No.4多輥軋機）的120m/min軋製，作為可逆式不鏽鋼專用軋機，其軋製速度（dù）較高。

80年（nián）代以後，在強化汽車環保與發動（dòng）機高性（xìng）能化的潮流中（zhōng），不鏽鋼被快（kuài）速應用於汽車排氣（qì）係統，特別是為了加工成形狀複雜的排氣總管等，對材料的加工性能提出了越（yuè）來越高（gāo）的要求。為滿足這樣（yàng）的（de）要求，在材料開發的同時，以提高加工性和降低成（chéng）本為目的，開發出（chū）利（lì）用普（pǔ）通（tōng）鋼用串（chuàn）列式冷軋機改（gǎi）進而成（具有（yǒu）大直徑工作輥）的串列式工藝。通過這種串列（liè）式工藝，大大擴大（dà）了鐵素體係不鏽鋼在汽車上的應用。

在不鏽鋼的退火酸洗過程中，高溫退火是必須的。為了除去退火（huǒ）中形成的氧化鐵皮，需要很大的除鱗（lín）設備。為此，在提高熱軋板退火酸洗線（HAP）生產能力的時候，應擴大退火爐的能力，改善加（jiā）熱效率，同時通過采用高研削電刷，提（tí）高機（jī）械除鱗能力，並增加酸洗槽的長度。還有，在化學除鱗中，也希望不改變硫（liú）酸及硝酸/氫氟酸混合（hé）酸液的基本構成，通過設置高性能鐵離子（zǐ）去除裝置來穩（wěn）定酸洗（xǐ）能力，通過酸洗槽內強製對流產生紊流酸洗，以及運用（yòng）噴射酸洗來（lái）提高除鱗能力。在設置（zhì）空間不受限製的新建HAP線的生產能力可達（dá）100萬t/a。

另一方麵，歐美大型不鏽（xiù）鋼廠家和以日本、中國（guó）為首的亞（yà）洲地區不（bú）鏽鋼廠家進行了設備（bèi）的大型高效化和冷軋（zhá）材製造設備的連續化。連（lián）續化技術可分成幾類。

第1類是以提高冷（lěng）軋效率和收得率為目的的不鏽鋼用小直徑工作輥軋機的（de）串列化，日新製鋼周南製鋼所1969年采用的串列式森（sēn）吉米爾軋機是其代表。

第2類是在最終退火酸洗線（FAP）上組合平整機和張力矯直機（jī）。在日本國內1989年以後（hòu）建設的FAP線大部分都是這種形式。

第3類是（shì）將（jiāng）冷（lěng）軋、AP、平（píng）整機或張力矯直（zhí）機連（lián）續化的設備，開發目的是在高生產率下生產通用不鏽鋼材。連續化可分成HAP～冷軋的連續化和冷（lěng）軋～AP?SPM（調質軋機）?TL（張力矯直機）的連續化。

調質軋機在如前所述的高速FAP出口側推進在線化。為了獲得不鏽鋼特有的高光澤，一般采用大直徑工作輥的2輥幹軋製，但為了提高離線SPM的生產率，可逆化、2輥/4輥兼用（yòng）、可濕/幹交替的軋機逐漸成為主流。1990年新日鐵住金不鏽鋼光製造的2SPM采用了6輥UC軋機，作為設備（bèi）單體軋製的能力，實現了700m/min的速度，同時兼用優異的（de）平直度控（kòng）製。

不鏽鋼冷軋材的製造技術是圍繞廉價生產如前所述（shù）的通用鋼的技術而（ér）發展的。如前言所述，最近需求細分為以高純（chún）度鐵（tiě）素體鋼和雙相鋼為代表的功能型不鏽（xiù）鋼，今（jīn）後在提（tí）高通用型不鏽鋼生產率的同時，還將考慮開發難製造品種、小批量（liàng）品種的高效生產技（jì）術。