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在冶煉不鏽鋼工藝時其中的元素有了很大（dà）的突破，這是超級碳馬（mǎ）氏體不鏽鋼的功勞
超低碳馬氏體不鏽鋼（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水輪（lún）機重要（yào）部件上冠（guàn）、下環、葉片（piàn）和（hé）導葉通常選用的重（chóng）要（yào）材料。該係列不（bú）鏽鋼材料在冶煉技術上難度大，而且對產品的質量要求較高，特別（bié）是在製造三峽水電機組時，國（guó）內三大水電設備製造公司，通過引進國內外水電製造技術和標（biāo）準，製定了國內水電設備關鍵部件（jiàn）的三峽標準（zhǔn）（該標（biāo）準所涉及的材料方麵的要求代表國內該（gāi）行業最高水平），鋼水成分要求（qiú）為：ω（C）≤0.05%、ω（P）≤0.028%、ω（S）≤0.015%、ω（Si）≤1.00%、ω（Mn）≤1.00%、ω（Cr）≥12.45%、ω（Ni）=3.5～4.5%、ω（Mo）=0.40～1.00%、ω（O）≤80×10-6、ω（N）≤150×10-6、ω（H）≤3×10-6。
304不鏽鋼工字鋼
    國內外生產廠家為製造出優質不（bú）鏽（xiù）鋼鑄件，主要（yào）采用電弧爐＋精煉（AOD、VOD、LF等)的方式進行生產，其中采用（yòng）AOD冶煉不鏽鋼，已經成為不鏽鋼精煉的主導技術。目前，國內外廠家在生（shēng）產該（gāi）係列不鏽鋼材料時，在（zài）生產和後續加工過（guò）程中（zhōng）較易產（chǎn）生裂紋，在使用過程中偶爾也會出現裂紋。因此，要想提高該係列（liè）材料鑄件的質（zhì）量，就必須通過提高冶煉鋼水內在質量來提升鑄件整體（tǐ）性能。

    有技術人員針對（duì）304不鏽鋼板（bǎn）冶煉原有工藝存在脫碳時間長、耗氧（yǎng）量大、熔池溫（wēn）度高、高溫停留（liú）時間長等問題，通過工藝改進和AOD精煉爐使用，提高了鋼液質量。

    眾所（suǒ）周知，吹氧脫（tuō）碳的關（guān）鍵在於控製鋼液中的氧與碳、鉻、矽、錳等（děng）元素的反應。依據鋼冶金原理（lǐ）、結合AOD的（de）投入使用（yòng），技術人員對原不鏽鋼冶煉的主要工藝參（cān）數進行了改進和優（yōu）化。

    AOD法（fǎ）是利用氬、氧氣體對鋼液（yè）進行（háng）吹煉，以混合（hé）氣（qì）體的形式從爐（lú）底側（cè）麵向熔池吹入。在吹煉過程中，由於（yú）CO分（fèn）壓被氬氣稀（xī）釋（shì）而降低，這樣就大大有利（lì）於冶煉不鏽（xiù）鋼時的脫碳保鉻。在AOD精煉的還原階段，由於加入矽鐵和石灰石爐渣脫氧（yǎng），同時又有氬氣的激烈攪拌，因此鋼（gāng）液可以深度脫硫；AOD精（jīng）煉期氬氣的激烈攪（jiǎo）拌可促（cù）使（shǐ）鋼液中的氧化物分離、上浮，鋼水的（de）清（qīng）潔度提高，因此鋼液中的夾雜物含量少，幾乎不存在大顆粒夾雜，夾雜物的（de）主要形態也由電（diàn）爐（lú）法（fǎ）的錳矽酸鹽變為鈣矽酸鹽。

    此外，AOD法還可以在吹煉過（guò）程中脫除鋼中的鉛。有研究表明，不鏽鋼中含有一定的鉛（qiān）會影響其熱加（jiā）工性（xìng）能，而（ér）經過AOD吹煉，成品鋼（gāng）中的（de）ω（Pb）≤10×10-6以下，完全不會影響鋼的性能。

    通過工藝改進（jìn）和AOD的使用，獲得了高質量的鋼水，采用Si-Ca、Si-Fe等複合（hé）脫氧，鋼水ω（O）降至80×10-6；選用活（huó）性石灰強化脫硫，使ω（S）降至0.015%以下，大幅度提高了鋼水清潔度，滿足了熔煉成分及各項理化指標（biāo）的要求；鋼水中有害氣體成分和球狀氧化物夾雜（球狀氧化物評級不超過2.0）的含量大大降低；鋼水純淨度（dù）的提高，增強了鑄件（jiàn）基（jī）體抗裂紋的能力。