不（bú）鏽鋼熔模鑄造鑄件的品質控製
從不鏽（xiù）鋼熔模鑄造鑄件的缺陷種類及可能形成原因來看,形成鑄件缺陷的影響因素很多,各環節的工（gōng）藝控製好壞都將影響（xiǎng）到最終的鑄件品質。結合上述生（shēng）產實踐中所遇到的（de）鑄造缺（quē）陷（xiàn）,主要（yào）從以（yǐ）下3個方麵（miàn）對鑄件品質進行嚴（yán）格控（kòng）製（zhì）。
1原材料控製
麵層材料由於直接與合金（jīn）熔體接觸,對鑄件的表麵品質有重要的影響。應選用鋯砂中性耐火材（cái）料作為麵層材料,且鋯砂的ZrSiO4的含量要高,並控（kòng）製K、Na、Ca、Mg等氧（yǎng）化物雜質的含量。為保證鑄件（jiàn）品質的穩定,應固（gù）定選擇1～2家鋯砂供（gòng）應商,並定期對所供鋯砂委托相應研究機構檢測,具體（tǐ）要求應按照航空工業部標（biāo）準HB534921986,堅持按標（biāo）準驗收。
合金原料及輔料的供給需保（bǎo）持相對穩定（dìng）的渠道;嚴（yán）格控（kòng）製爐料,入爐前需要對爐料進行必要的（de）清理,不能有鏽汙,嚴格按照操作（zuò）規（guī）程進行,避免將外來夾雜引入（rù）合金熔體內部。
2塗掛、脫蠟控（kòng）製
(1)嚴格塗料漿品質控製和（hé）管理定期監測塗料漿中粘結劑提取液的（de）膠凝時間,堅（jiān）決廢棄已經老化變質的塗料,特別是麵層塗料。
(2)確保型殼導熱性、透氣性良好保證型殼導熱性良好,確保蠟模（mó）表層在蠟模整體膨脹前熔化;同時（shí）保證型殼麵層透氣性良好,減輕蠟模整體受（shòu）熱膨脹對型殼產生的張力,防止型殼開裂。
(3)提高型殼幹燥率型殼越幹燥,型殼強度越高,承受脫蠟時蠟模膨脹的能（néng）力越強,型殼越不（bú）容易（yì）開裂。同時適宜的型殼幹（gàn）燥率也確保型殼中殘留水分少,在（zài）脫蠟時不會受蒸氣高溫作（zuò）用而（ér）出（chū）現異（yì）常沸騰現象,從（cóng）而避免（miǎn）型殼局部破損開裂。
3焙燒、熔煉及澆（jiāo）注控製
(1)充（chōng）分焙燒型殼（ké）。
(2)合金熔煉（liàn）時脫氧、除渣處理應充分,同時（shí）保證對熔體表麵氧化物等夾渣應及時處理幹淨。必要時在澆注完畢的型殼周圍人為地造成還原（yuán）性氣氛,如向剛澆注完畢的（de）型殼撒木屑。同時也（yě）要避（bì）免加入過（guò）量的脫氧劑,以防反（fǎn）而增加鋼（gāng）水中（zhōng）非金屬夾雜物的含量。如不鏽鋼的脫氧劑多用錳鐵（tiě）和矽鐵,其在鋼（gāng）水中反（fǎn）應生成MnO和SiO2,SiO2熔點較高（gāo）,在鋼水（shuǐ）中懸（xuán）浮很難排除,易與金屬反應生成矽酸鹽係列的非（fēi）金屬夾雜,是表麵黑點缺陷的主要來源（yuán）之一。
(3)控製適宜的澆注（zhù）溫度。為了保證鋼（gāng）液（yè）充滿型腔,獲得良好的鑄件表麵品質,必須采用足夠高的（de）澆注溫度。但（dàn）是澆（jiāo）注（zhù）溫度（dù）過高,容易加（jiā）劇表麵合金（jīn）元素（sù）的氧化,從而（ér）產生表麵麻點等其他缺陷。因此,在保證獲得輪廓清晰的鑄件條（tiáo）件（jiàn）下,應采（cǎi）用較低的澆（jiāo）注溫度。