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裂纹是（shì）棒材产品中常见的缺陷，引起裂（liè）纹缺陷的原因很多，最主要是有四种：棒材基

体内存在大量（liàng）非（fēi）金属夹杂物（wù）、表面脱碳、带状（zhuàng）组织和硫化物夹杂。

1、夹杂物

棒材的裂纹处夹（jiá）杂物（wù）主要为中间包耐火材料、硅铝酸盐及结晶（jīng）器保（bǎo）护渣等复合夹杂（zá）。

措施（shī）：通过控制中间包内（nèi）钢水过热度，优化吹氩工艺；采（cǎi）用保（bǎo）护浇注防止二次氧化（huà）、采用炉外精炼技术；防止中间包水（shuǐ）口堵塞，减小（xiǎo）结晶器液位的剧烈波动；严格保证浇铸制度，尽量避免敞浇，确保浇铸（zhù）过程温度和拉速的稳定。

2、脱碳

钢中由脱碳引（yǐn）起的裂纹很容易发生（shēng）在（zài）高碳及（jí）高锰钢中，热轧引起的脱碳带到后续工艺中很容（róng）易引（yǐn）起缺陷，奥氏体高碳高（gāo）锰钢脱碳以后，表层组（zǔ）织变得不均匀。

措施（shī）：降低钢的加热温度以及在高温状（zhuàng）态下停留的时间；必要时（shí）在加热（rè）炉中（zhōng）添加保护气体，防止钢坯的（de）氧（yǎng）化;在（zài）炉体内加木（mù）炭，降低炉内O2和H2O的含量，减少脱碳；在钢（gāng）坯表面涂（tú）一层防氧化材料，可有效避免脱（tuō）碳。

3、带状（zhuàng）组织

带状组织属于钢材内部缺陷，带状组织是由于合金元素（sù）的偏析形成的，常常在热轧低碳钢显微组织中出现（xiàn），沿轧制方向平行排列，一条铁（tiě）素（sù）体晶粒带与珠光体晶粒带相间分布（bù）。

措（cuò）施：优化炼钢、连铸工艺，避免铸坯内枝晶偏析的产生（shēng）。在连铸过程中可通过控制钢水（shuǐ）过热度，适当降（jiàng）低浇（jiāo）铸温度；采用电磁搅拌打碎树枝晶，扩大等轴晶区；控制二冷区水量，水量不易过大，减（jiǎn）小（xiǎo）柱（zhù）状晶区宽度（dù）；优化拉坯速度（dù）等措施，从坯料的源头避免带状组织的出现。

4、硫化物

通常会在裂缝处观察到一些球状夹杂物，硫化物（wù）与钢基体结合力较（jiào）弱，当（dāng）出现应力集中时，容易与基体分离产生裂纹源。

措施：优化脱硫（liú）手段，在变质剂当中添加适量的钛和钙，使硫含（hán）量降（jiàng）低及硫化物尺寸减小（xiǎo）；优化连铸工艺，抑制硫偏析，使钢的性能更稳定；炼钢过程当中，在不断搅拌的同时保（bǎo）证（zhèng）充足的吹氩时（shí）间（jiān），使（shǐ）得夹杂物上浮。（紫焰）

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