不锈钢中厚板几种（zhǒng）典型形态分析
时间：2018-09-19 来源：www.jichenshi.com
不锈钢中厚板（bǎn）是指厚度4-25.0mm的钢板,厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。广（guǎng）泛用来制作各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽（qì）车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁（liáng）用钢板、造（zào）般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板，拖拉机某些零件及焊接构件。
不锈钢中厚板在使用过程中要注（zhù）意缺陷的产生，钢板表面（miàn）的小纵裂、峰状裂（liè）纹、边线（xiàn）裂纹、夹（jiá）杂、结疤会影响表面质量，造成改判，使得产品质量下降。
下面重点（diǎn）讲述几种缺陷的典型（xíng）形态如下：
1、小（xiǎo）纵裂，钢板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰状裂纹，该裂纹全（quán）部发生在钢板下表的距边部5-60mm处，宏观方向（xiàng）与轧制方向垂直，呈“山峰”状（zhuàng）。
3、边线裂纹，该（gāi）裂纹主要发生在钢板距边部20-80mm处，形态为多条大（dà）小（xiǎo）不一的并行纵向裂纹，其规律是钢板规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。
4、夹杂（zá）、结疤，夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮（pí）裂纹检查或铸坯划痕（hén）火焰（yàn）清理等精整操作后（hòu）的现象明（míng）显。
原因可（kě）能（néng）分析：小纵裂是细小杂质混入结晶器形成；峰状裂纹产生的（de）原（yuán）因主要是铸坯外弧皮下（xià）角横裂所致；边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致；夹（jiá）杂、结疤是精整时表面氧化渣（zhā）未清理干净所（suǒ）致。
为减少上述情（qíng）况的产生，应积极采取以下几种措施：
1、定期对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变（biàn）化。
2、严格控制设备超龄服役，确保扇形（xíng）段维护的及时型，避（bì）免因发生扇形段局部（bù）辊（gǔn）子不转导致铸坯深度划痕（hén）。
3、实施弯曲段配水分区控制，动态（tài）控制不同宽（kuān）度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在（zài）弯曲过程中角部温度进入脆性区。
4、尽可能用宽端面（miàn）铸坯生产大宽度钢板，减少钢板轧制时（shí）的展宽量，从而减轻宽钢板轧制时的边（biān）部不均匀（yún）变形程度，弱（ruò）化钢板出现边线裂纹的宽向程度。
5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性，优化板坯加热工艺，减少铸坯上下面温差，降低轧件上下面（miàn）变形抗力差（chà）别，从而缩小轧件边部的不（bú）均匀（yún）变（biàn）形。
6、提高铸坯精整能力，避免出现铸坯精整后的氧化渣清理不彻底、局部深度烧痕等二次缺陷的发生。
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