1．镀锌钢电弧焊

锌层的存在给镀锌钢（gāng）的焊接带来（lái）了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。

1．1焊接性

（1）裂纹

在焊接过程中，熔化的（de）锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗（shèn）入其中，导致晶间结（jié）合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性（xìng）化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因（yīn）此在焊接残余应力（lì）的作用下易沿晶界裂开，形成裂（liè）纹。

1)影响裂纹敏感性（xìng）的因素

①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感（gǎn）性小（xiǎo），而热镀锌钢的（de）锌层较厚，裂纹敏感性较大。

②工件厚度厚度越大，焊接拘束（shù）应（yīng）力越大，裂（liè）纹敏感性越大。

③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。

④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时（shí）裂纹敏感性大一些。

2)防止裂纹的方法

①焊（hàn）前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧（yǎng）乙炔（quē）或喷（pēn）砂等方法去除坡（pō）口附近的镀（dù）锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。

②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊（hàn）时采用钛型、钛钙型焊条。

（2）气孔

坡口附近的锌层在电（diàn）弧热的作用下产生氧（yǎng）化（形成ZnO）及（jí）蒸发，并挥发出（chū）白色烟（yān）尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流（liú）越大（dà），锌（xīn）的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊（hàn）接时（shí），在（zài）中等电流范围内不易产生气孔。而（ér）用纤（xiān）维素（sù）型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条（tiáo）角度应尽量控制在30°～70°范围内。

（3）锌的蒸发及烟尘

用（yòng）电弧焊焊接镀锌钢板时，熔（róng）池附近的锌层在电（diàn）弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成（chéng）很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊（hàn）接时必须采（cǎi）取良好的通（tōng）风措施。在同样（yàng）焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的（de）烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时（shí）产生的（de）烟（yān）尘量较大。

（4）氧化物夹（jiá）渣

焊接电流较小时，加（jiā）热过程中形成（chéng）的ZnO不易（yì）逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大（dà）块（kuài）状的ZnO夹渣（zhā）对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化（huà）钛型焊条（tiáo）时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强（qiáng）度影响（xiǎng）都不大。而用纤维素型（xíng）或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多（duō），焊（hàn）缝性能差。

1．2镀锌钢的焊接工艺

镀锌钢可采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法进行焊接。

（1）手工电弧焊

1)焊前准备

为了降低焊接烟尘（chén），防止焊接裂纹（wén）及气孔的产生，焊（hàn）前除了开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制（zhì）在1.5～2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5～3mm。

2)焊条的选择

焊条的选择原则是焊缝金属的力学性（xìng）能尽（jìn）量与（yǔ）母材相近，而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2％以下。

采用钛铁矿型焊条、氧化（huà）钛型焊条、纤维素型（xíng）焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头（tóu）强度均可达（dá）到满意的指标，见表1。但用（yòng）低氢型焊条和纤维素型（xíng）焊（hàn）条焊接的焊缝中易产生夹渣和气孔，因此一（yī）般（bān）不用。

对于低碳钢镀（dù）锌钢板，应优先选用J421/J422或J423焊条。对于强度等级在（zài）500MPa以上的镀（dù）锌钢板，可选用E5001、E5003等型号的焊条。对于强度在600MPa以（yǐ）上的镀锌钢板，应（yīng）选用E6013、E5503及（jí）E5513等型（xíng）号的焊条。

焊接时（shí），尽量采用短弧，不要使电弧摆，以防止镀锌层熔化区域的扩大，保证（zhèng）工（gōng）件的抗腐蚀（shí）性并降低烟尘量。

（2）熔化极气（qì）体保（bǎo）护焊

可采用CO2气体保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护（hù）焊进行焊接。保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响，采用纯CO2或（huò）CO2+O2时，焊缝中Zn的含量较高，而采用Ar+CO2或（huò）Ar+O2时，焊缝中Zn的含量较低。电（diàn）流对焊（hàn）缝中Zn含量影响不大，随着焊接电流的增大，焊缝中的Zn含量（liàng）稍有（yǒu）降低。

采用气（qì）体保护焊焊接镀锌钢时，焊接烟尘要（yào）比手工电弧焊大得（dé）多，因此应特别注意排风。影响烟尘量大小及成分的因素主要是电（diàn）流和保护气体。电流越大，或（huò）保护（hù）气体（tǐ）中CO2或O2含量越大（dà），焊接烟尘越大，而且烟尘中ZnO含量也增大，最大时ZnO的（de）含量可达到70％左右。

在同（tóng）样的焊接规范下，镀锌钢的（de）熔深要（yào）比不镀锌的钢板大（dà）。T形接头（tóu）、搭接接头及向下立焊的焊（hàn）接气孔敏感性较大，焊（hàn）接（jiē）速度越大越易产生气孔；对于（yú）镀锌合金钢，焊接速度的影响尤其明显。多道焊时，后续焊道的气孔敏感性大于（yú）前一道。

采（cǎi）用不同保（bǎo）护（hù）气体焊接的（de）镀锌钢接头的力学性（xìng）能见表2。可见，保护气体成分对接头力学性能并没有很大的影（yǐng）响，一般采（cǎi）用纯CO2进行焊接。

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