根据GB/T16475-1996标准规定（dìng），合金铝板基础状态代号用一个英（yīng）文大写字母（mǔ）表示。细分状态代号采（cǎi）用基础状态（tài）代号后（hòu）跟一位或多位阿拉伯数字表（biǎo）示方法。基础状态代号分为5种（zhǒng）：
F 自由加工（gōng）状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该（gāi）状态产品（pǐn）的力学性能（néng）不作规定（不常见）
O 退（tuì）火状态 适用于经完全退火获得最（zuì）低强度的加工产品（pǐn）（偶尔会出现）
H 加工硬化状态 适（shì）用于通过加工硬化提高强度的（de）产（chǎn）品，产品在加工硬化后可经过（也可不经（jīng）过）使强度有所降低（dī）的附加热处理（一般为非热处理强化型（xíng）材料）
W 固熔热处（chù）理状态 一种不稳定状态，仅（jǐn）适（shì）用（yòng）于（yú）经固溶热处理后，室温下自然时效的合（hé）金，该状（zhuàng）态代号（hào）仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）
T 热处理状态 (不同于F、O、H状（zhuàng）态（tài）) 适用于热处（chù）理后，经过（或不（bú）经过）加工硬（yìng）化达到稳定的产品。T代（dài）号（hào）后面必须跟有一位或多（duō）位阿拉伯数字（一（yī）般为热处理强化型材料） 我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字（zì）。如1100 H14。
下面简单介绍以下状态代（dài）号的（de）含（hán）义内容。
字母H后（hòu）面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬（yìng）化处理的方法。 H后面的第一位数字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示单纯加工硬化处理、H2* H2*表示加工硬（yìng）化（huà）及不完全退、H3* H3*表示加（jiā）工硬化及稳定化处理、 H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理（lǐ）第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程。
H后面的（de）第二位（wèi）数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既H*1 0与2之间（jiān）的硬度 、H*2 1/4硬 、H*3 2与4之间的硬度 、H*4 1/2硬 H*5 4与6之间的硬度、H*6 3/4硬 H*7 6与（yǔ）8之间的硬（yìng）度、H*8 全硬状态 H*9 超硬状态（
后面跟三个数字的情况不多，只有几个。H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。H112表示适用于（yú）热（rè）加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系（xì）合金制成的产（chǎn）品.）
我们常见的热处理强化型铝合金后面（miàn）的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数（shù）字表示T的细分状态 在T后面添（tiān）加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。T后面的数字表示对产品的热处理程序。 T0 固溶热处（chù）理（lǐ）后，经自然时效再通过冷加工的状态。
适用于经冷加工提高强（qiáng）度的产品。
T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状（zhuàng）态。适用于由高温成型过程冷（lěng）却后（hòu），不再（zài）进行冷加工（gōng）（可进行矫直、矫（jiǎo）平，但不影响力（lì）学性能极限）的产品。
T2 由高温成（chéng）型过程冷却，经冷加工（gōng）后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷（lěng）加工、或（huò）矫直（zhí）、矫平以提高强度的产品。
T3 固溶（róng）热处理后进行冷加工，再，经自然时效至（zhì）基本稳定的状态。适用于在固（gù）溶热（rè）处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平（píng），但（dàn）不影响（xiǎng）力学性能极限）的产品。
T5 由高温成型过程冷却，然（rán）后进行（háng）人工时效的状态。适（shì）用于由高（gāo）温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。
T6 由固溶热处理后进行（háng）人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫（jiǎo）平，但不影响力学性能极限）的产品。
T7 由固溶热处理后进行人工时效的（de）状态。适用于由固溶热处理后，为获取某些重（chóng）要特性，在人（rén）工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。
T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的（de）状态。适用于经冷（lěng）加（jiā）工、或矫直、矫平以提高产品强度的产（chǎn）。
T9 固（gù）溶热处理后人工时效（xiào），然后进行冷加工的状态。适用于（yú）经冷加工提高产品强度的产品。
T10 由高温（wēn）成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强（qiáng）度（dù）的产品。 T状态及TXXX状态（消除应力状态外）在（zài）TX状态代号后面再添（tiān）加一位阿拉伯（bó）数字（称作（zuò）TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状（zhuàng）态），表示经过（guò）了明显改变产品特性（如力学（xué）性能、抗腐蚀（shí）性能等）的特定工艺处理的状态。
T42 适用于（yú）自O或（huò）F状态固溶热（rè）处理后，自然时效达到充（chōng）分稳定状态的产品，也适用于需（xū）方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。
T62 适（shì）用于自O或F状态固溶（róng）热（rè）处理后，进入人工时效的产品，也适用于需（xū）方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能（néng）达到了T62状态（tài）的产品。
T73 适用于固溶热处理后，经过时（shí）效以达到规（guī）定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 T74 与T73状态定义相同。该状（zhuàng）态的抗拉强度大于T73状（zhuàng）态，但小于T76状态。
T76 与T73状态定义相同。该状态的（de）抗拉强度分别（bié）高于T73、T74状态，抗（kàng）应力腐蚀断裂（liè）性（xìng）能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。
T7X2 适用于自O或F状态固溶热（rè）处理后，进行（háng）人工时效处理（lǐ），力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态 的产品（pǐn）。 T81 适用于（yú）固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后（hòu）进行人工时效的产品。 T87 适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加（jiā）工变（biàn）形提高（gāo）强度，然后进行人工时效的产品。 消除应力状态 在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添（tiān）加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产（chǎn）品状态代号。
TX51 TXX51 TXXX51 适用于固溶热处（chù）理或自高温（wēn）成（chéng）型（xíng）过程冷却后，按（àn）规定量（liàng）进（jìn）行（háng）拉伸的（de）厚板、轧制或冷（lěng）精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。厚板的永久变（biàn）形量为1.5%~3%；轧（zhá）制或冷精整棒材的永久变形量（liàng）为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永久（jiǔ）变形量为1%~5%。 TX510 TXX510 TXXX510 适用于固溶热处理或自（zì）高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管（guǎn）材，这些产品拉伸后不再进行矫直。挤制棒、型和管材（cái）的永久变形量为1%~3%；拉（lā）制管材的永久变形量为1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX511 适用于固（gù）溶热（rè）处理（lǐ）或自高温（wēn）成型过程冷却后，按（àn）规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制（zhì）管（guǎn）材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。 挤制棒、型和管材的永久变形量（liàng）为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。 TX52 TXX52 TXXX52 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压（yā）缩来消除应力，以产生1%~5%，永久变形量的产（chǎn）品。
TX54 TXX54 TXXX54 适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件（jiàn）。
T6，固溶处理（淬火），人工时效
T62，由退火或F状态固溶处理，人工时
T61是一种特殊热处理状（zhuàng）态，要求其强度低（dī）于T6。
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