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板式换热器是由一系列具有一（yī）定波纹形状的金属片叠（dié）装而成的一（yī）种新型高效换热（rè）器。各种板片之间形成薄矩形通（tōng）道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行（háng）热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构（gòu）紧凑轻巧、占 地面（miàn）积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换 热（rè）器高3-5倍，占地面积（jī）为管式换热器（qì）的三分之一（yī），热回收率可高达90%以上，板片之间用垫（diàn） 片进行密封。由（yóu）于（yú）板片表面的特殊（shū）结构，能使流体在低流速下发生强烈湍（tuān）动（dòng），从而强化了传热过程。板式（shì）换热器结构紧凑，拆洗方便，传热系数高，适应性大，节省 材料，但板片间流通截面狭窄，易形成水垢和沉（chén）积物，造成堵（dǔ）塞，密封垫片耐热性（xìng）差时易渗漏。此种换热器常用于供暖系统。板式换热（rè）器计（jì）算时应（yīng）考虑换热便面污垢 的影响，传热系数计算时应考虑污垢修（xiū）正系数。

板（bǎn）式（shì）换热器的腐蚀主要是指板片的腐蚀。均匀腐（fǔ）蚀和局部腐蚀是板式换热器不锈钢板片腐蚀的（de）两大（dà）类（lèi）型。常见的局部腐蚀有（yǒu）缝隙腐蚀、应力腐蚀和磨损腐蚀等类型。

1.应力腐蚀

产生应（yīng）力腐蚀必须具备特定的腐蚀环境和足够大的拉伸应力。Cl-是造成应力腐蚀的（de）另一个主要因素。Cl-半径小，穿透力极强，很（hěn）容易穿透保护（hù）膜（mó）内极小（xiǎo）的 孔（kǒng）隙，破坏（huài）局部钝化膜而进入裂缝尖（jiān）端生成HCl，产生自加速催化加速腐蚀过程，同时H+在尖（jiān）端析出，渗入裂缝前缘（yuán），可使金（jīn）属脆化。温度是引（yǐn）起应力腐蚀破裂（liè） 的重要因（yīn）素。温度愈高时引（yǐn）起腐蚀（shí）的Cl-浓度越低，也就（jiù）愈易发生应力（lì）腐蚀破（pò）裂。

2.电化（huà）学腐蚀

电化学腐蚀是最为广泛的一种金属的腐蚀。当冷却水系统内部的金属长（zhǎng）期（qī）处（chù）于水溶液中或潮湿的大气中，金属表面会形成一种微电池，也称（chēng）腐蚀电池（chí）。阳极上发生氧化反应，使阳（yáng）极发生溶解，阴极上发生还原反应。使得冷却水系统内金属腐蚀不断进行，进（jìn）而威胁到系统的（de）安全运行。

3.化学腐蚀

温度（dù）对化学腐蚀影响甚大。钢铁在干（gàn）燥空气中不易（yì）腐蚀（shí），但在高温下（xià）易被氧化生成氧化皮，其渗（shèn）碳体易发生脱碳反应，使钢铁的表（biǎo）面强度和疲（pí）劳极限降低（dī）。

4.生物腐蚀（shí）

主要是与冷却水系（xì）统的循环（huán）水等介质接触的金属表面上（shàng）易引起生物腐蚀（shí）。生物腐蚀的原因是由（yóu）于（yú）生物体会以有机缓蚀剂为食物，生物代谢产（chǎn）生酸，破坏金属耐腐蚀保护层，生物新陈代谢耗氧，造成金属表面O2浓度不（bú）均而引起氧浓（nóng）差腐蚀。

不锈钢（gāng）板式（shì）换（huàn）热器板片腐蚀防护措施：

(1)不（bú）锈钢板式换热（rè）器清洗板片结疤时（shí），由于方法（fǎ）不当而造成板片表面受损（sǔn），破坏了原有的（de）保护膜，增大了表面粗糙度，将大大地提高腐蚀（shí）速度。因此，不能用利器刮除板片表面的结疤，更不能使用含有盐酸成分的（de）清洗剂（jì），这种做法的结果是：板片清洗得很干净，看上去很（hěn）新，但板片表面没有光泽，手感很粗糙，这种做法对（duì）板片的危害很大，应该禁止（zhǐ）。

(2)不（bú）锈钢板式换热器产生氯离子点蚀是需要（yào）一（yī）定条件的，当水中氯（lǜ）离子浓度小（xiǎo）于 2 μ g/ g 时，点蚀就难以产生，因此，控（kòng）制水中氯离子浓度不超标是防止不锈（xiù）钢板片发生点（diǎn）蚀最（zuì）有效（xiào）、最根本的（de）办法。

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维修保养服务以“取（qǔ）回厂检查整修”和“现场清洗（xǐ）维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回（huí）保养，在恢复最佳状态后送返。“现场清洗维护” 是（shì）公司专业工程师携带专业设备到用户现（xiàn）场进行作业，时间短，效率高（gāo），不会耽误客户（hù）生产经营。此外，还提供咨询等各种（zhǒng）服务菜单，帮助客户（hù）维持（chí）板式热交换器的最佳状（zhuàng）态（tài）