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      鈦屬於貴重金屬，它（tā）的相對（duì）密度較小、強度高（gāo）、比強度高。下麵我就介紹一下（xià）鈦和鈦板材質的耐（nài）腐蝕屬性，就知道鈦泵（bèng），鈦板泵所能（néng）使用的場合及作用了。在特定的環境下（xià）有（yǒu）著優良（liáng）的耐腐蝕能力。鈦泵，鈦板（bǎn）泵是一種強耐腐蝕（shí）泵，適用於強堿強（qiáng）酸，所以也叫強堿強酸（suān）泵。它的強耐腐蝕特性，關鍵在於鈦這種金屬（shǔ）材料。

       鈦經過合（hé）金化後，可（kě）使（shǐ）其強度大大增加(應用最（zuì）廣（guǎng）泛（fàn）的是TC4等)。

      鈦和鈦（tài）板的耐腐蝕性能（néng）鈦材在中性或弱酸性的氧化物溶液中有高度的穩定性，例如，鈦和鈦板在100℃FeCl100℃的CuC12中、100℃的HgC1：(所有（yǒu）濃度)中、60%的AlCl2及100℃的所有濃度NaCl中都穩定，鈦的許多其他金屬的氧化物中，在100%一氧乙酸和100%的二（èr）氧乙酸中也是穩定的，因而使鈦及（jí）鈦板在上述溶液中（zhōng）獲得了廣泛應用。

       鈦和鈦板在汽油（yóu）、甲苯（běn）、苯酚、甲醛、三氯乙烷、醋（cù）酸、檸檬酸、一氯代乙（yǐ）駿（jun4）等中具有較高的耐腐（fǔ）蝕性，但是在沸點及不充氣的（de）情況下，鈦在質量分數（shù）小（xiǎo）於25%的甲酸（suān）中會受到嚴重腐蝕，在含乙酸酐的溶液中，鈦（tài）不僅受到嚴重的全麵腐蝕，而且會產生孔蝕，對於許多（duō）有機合成過程中所接觸的複雜（zá）有機介質，如（rú）在生產環氧丙烷、苯酚、丙酮、氯代乙酸等化（huà）學介質中，鈦和鈦板的耐蝕性優於不鏽鋼陽其他（tā）結構材料（liào）。

      鈦和（hé）鈦板（bǎn）對於含離子的氧化劑溶液也有高度的穩定性，如100qC的次亞（yà）氯酸鈉溶液、氧（yǎng）水、氣體(達75℃)、含有過氧化氫的氧化鈉溶液等。鈦和鈦板在濕氯氣中的耐蝕性（xìng）超過其他（tā）常用金屬，這（zhè）是因為氯具有（yǒu）強烈的氧化作用，鈦和鈦板在濕氯中能處於穩定的鈍態，為（wéi）了（le）維持鈦在氯氣中的鈍性，需（xū）要一定（dìng）的含水量。臨界含水量與氧氣壓力、流速、溫度（dù）等因素有關，也與鈦設備或零部件的形狀尺寸以及鈦（tài）表麵機械損壞程度（dù）有關，因此，文獻中關於鈦在氧（yǎng）氣中鈍化的臨界含水量是不一致的，一般（bān）認（rèn）為，質量分數為0.01%～0.05%可作為鈦在氧氣中的臨（lín）界含水量（liàng），但是實際經驗指出，為了保證鈦設備在氧氣中（zhōng）安全使用，有時水質量分（fèn）數為0.6%也不夠，需要高達1.5%。臨界含水量還隨氯氣溫度升高及氣流（liú）速度降低而相應增加。實際運行經驗（yàn）還表明（míng），鈦和鈦板的表麵氧化膜遭到破壞後（hòu），需要較高的含水量才能使鈦和鈦板重新鈍化。鈦和鈦板在幹氯氣中，甚至在0℃以下（xià）也會發生（shēng）劇烈反應生成四氯化鈦，並有著火危險。鈦和鈦板在（zài）幹氯氣中的破壞一經開始，反應是崩潰性的，再加入水也不能阻止（zhǐ）反應的進行。

          關於鈦在氯（lǜ）氣（qì）幹、濕界區的行為尚未完全弄清，根椐熱力學分（fèn）析，鈦（tài）與氯在室溫不能以平衡狀態（tài）存（cún）在，根（gēn）據（jù）熱（rè）力學自（zì）由能可知（zhī），在這個反應（yīng）係中生成（chéng）穩定化合（hé）物四氯化（huà）鈦與水不共存，會進一步反應，即TiC14+4H20。Ti(OH)+4HC1

         因此，關於氯與鈦的反應可以作簡單的解釋：鈦與氯（lǜ）反應會生成四氯化鈦：室（shì）溫時四氯化鈦是（shì）液體，其沸點為136。C，生成四氯化鈦的反應伴隨著放熱過程。如果氯氣（qì）處於幹（gàn）燥狀態，釋放（fàng）大量的熱使反應達到很高的溫度，當溫度達到（dào）鈦熔點時，鈦開始燃燒。此後，隻要有（yǒu）足夠的於氯，反應將激烈進行，直到反應物耗盡（jìn）。但是，如果氯氣中有足夠的（de）水分，四氯化鈦會與水作用生成氫氧化鈦（tài），它是一種非揮發性的物（wù）質，而且成（chéng）為一種膜牢固附著在鈦的表麵，這一反應是極穩定的反應，而且表麵膜在濕氯中極為穩定（dìng）。因（yīn）而鈦在濕氯中具有優異的耐蝕性，其穩定性（xìng）與氯氣中含水量密切（qiē）相關。