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不锈（xiù）钢（gāng）板连铸板坯（pī）名义裂纹发生的起因及改良办法

       在连铸进程中，不锈钢板从结晶器拉出来（lái）的铸坯在凝（níng）结界面的晶体强度异常小（xiǎo），当铸（zhù）坯所受外力（热（rè）应力、鼓肚力、拉辊压力、矫直力）超越临界值时，就在固液面发生裂纹，并沿柱（zhù）状（zhuàng）晶扩大，直（zhí）到凝结壳（ké）能抵御外力（lì）为止。名义裂纹分几种情形：裂纹横（héng）穿（chuān）铸坯（pī）厚度偏向，在中央等轴晶（jīng）区（qū）裂纹是曲线性的沿晶界的细（xì）裂纹，内弧侧裂纹正常是裂口（kǒu）直线（xiàn）裂纹，外弧侧的裂纹正常是沿晶裂纹。沿晶界裂（liè）纹为应力（lì）裂纹，而裂口性裂纹是损（sǔn）坏（huài）性横穿（chuān）晶（jīng）粒的裂纹，是外力感化的成（chéng）果。
改良办法如下：一（yī）是进（jìn）步（bù）铸机的对弧精度，预（yù）防（fáng）凝结初期的固液界（jiè）面上应力过大，预防发生沿晶（jīng）界裂（liè）纹；二是采取恰当放慢锻造速率和必定规模内增大（dà）冷却水（shuǐ）量、进步水的流速、下降水温等办法实现（xiàn）强（qiáng）迫冷却（què）；三是严厉掌握钢种身分，尤其是碳含量的掌握；四是增长连铸电磁搅拌，中包钢水过热度掌握（wò）在40℃以下。