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裂纹是棒材产品（pǐn）中常见的（de）缺陷，引起裂纹（wén）缺（quē）陷的原因很多（duō），最主要是（shì）有四种：棒材基

体内（nèi）存在大量非金属夹杂物、表面脱碳、带状组织和硫化物夹杂。

1、夹杂物

棒材的裂（liè）纹处夹杂物主（zhǔ）要为中间包耐火材料、硅铝酸（suān）盐及结晶器保护渣等复合夹杂。

措（cuò）施：通过（guò）控制中间包内钢水过热度，优化吹氩工艺；采用保护浇注防止二次氧（yǎng）化、采用炉（lú）外精（jīng）炼技术；防止中间包水口堵塞，减小结晶器液位的剧烈波动（dòng）；严格保证浇铸（zhù）制度（dù），尽量避免敞浇，确保浇（jiāo）铸（zhù）过程温（wēn）度和拉速的稳定。

2、脱碳

钢中由（yóu）脱碳引起的裂纹很容易发生在高碳及高锰钢中（zhōng），热轧引起的脱碳带（dài）到后续工（gōng）艺中很容（róng）易引起缺陷，奥氏（shì）体高碳高锰（měng）钢（gāng）脱碳以后，表层组（zǔ）织变得不均（jun1）匀。

措（cuò）施：降低钢的加热温（wēn）度以及在（zài）高（gāo）温状态下（xià）停（tíng）留的时（shí）间；必要时在加热炉中添加保护气（qì）体，防止钢坯的氧化;在炉体内加木炭，降低炉内O2和H2O的含量，减少脱碳；在钢（gāng）坯表面涂一层（céng）防氧化材料，可（kě）有效（xiào）避免脱碳。

3、带状组织

带状组织（zhī）属（shǔ）于钢材（cái）内部缺（quē）陷，带状组织是由于合金元素的偏析形成的，常常在热轧低碳钢显微组织（zhī）中出现，沿轧制方向平（píng）行（háng）排列，一条铁素体晶粒带与珠光体晶粒带相间分布。

措施：优化（huà）炼钢、连铸工艺，避免铸坯内枝晶偏析的产生。在连铸过程中可通过控制（zhì）钢水过热度，适当降低（dī）浇铸温（wēn）度（dù）；采用电磁搅拌打碎树枝晶，扩大等轴晶区；控制二冷区水量，水量不易过大，减小柱状（zhuàng）晶区宽（kuān）度；优化拉坯速度等措施，从坯料的源头避免带状组织的出现（xiàn）。

4、硫化（huà）物

通常会在裂缝处观察到一些球状（zhuàng）夹杂物，硫化物（wù）与钢基体结合力较弱，当出现应力集中时，容易与基（jī）体（tǐ）分离产生裂纹源。

措施：优化脱硫（liú）手段（duàn），在变质剂当中添加适量的钛和钙，使硫含量降（jiàng）低及硫化物尺寸减小；优化连铸工艺（yì），抑制硫偏析，使（shǐ）钢的性能（néng）更稳定；炼钢过程（chéng）当中，在不断搅拌的同时保证充（chōng）足的吹（chuī）氩时（shí）间，使得夹杂物上浮（fú）。（紫焰）

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