冷軋矽鋼（gāng）常見的表（biǎo）麵缺陷按形成條件和機（jī）理的不同可分為以下幾（jǐ）類：
(1)殘留附著物缺陷（xiàn），包括水印缺陷、異物壓入等。水印缺陷常產生於（yú）高速（sù）冷軋矽鋼的（de）下表麵（miàn）靠近DS側，它是（shì）由於軋製前（qián）後乳化液清洗不徹底，異常卷入帶（dài）鍘（zhá）卷中，經退火後（hòu）表麵出現水印缺陷，形狀各異（yì），或呈條狀，或呈塊狀，顏色有白有黑（hēi），白的是殘留灰（huī）分和鹽類，黑的是殘碳、雜油。異物壓入是指（zhǐ）外界異（yì）物黏附在矽（guī）鋼表麵經軋（zhá）製、擠壓形成的點（diǎn）狀（zhuàng）、線狀、塊（kuài）狀缺陷等，包括氧化鐵皮壓入、機組油汙滴落在鋼板表麵或軋輥表麵壓入、溶液、顆粒（lì）雜（zá）物等黏附（fù）在鋼板表麵；
(2)加工變形缺（quē）陷（xiàn），這類缺陷是由於設備故障、生產工藝或操作不當造成的，包（bāo）括（kuò）條紋、梗印、擦傷等。條紋缺陷是由於塗（tú）層過厚導致的，擦傷是由於在生（shēng）產（chǎn）過（guò）程中，鋼板與（yǔ）加工設備等硬物接觸，造成其表麵受到破壞產生的；
(3)表麵孔洞缺陷（xiàn），分為三類：疏鬆的蜂窩狀孔洞（dòng）缺陷、不規則狀孔（kǒng）洞缺（quē）陷、月牙（yá）狀孔洞缺陷。孔洞（dòng）產（chǎn）生的原因可以歸納為（wéi）以下兩種：一是連鑄生產工序不合理，導致鑄坯出現皮下（xià）卷渣、夾渣、氣泡、針（zhēn）狀氣孔等夾雜缺陷，使鋼板局部區（qū）域強度弱化，在軋（zhá）製過程中形成孔洞。二是（shì）軋製生產工序不恰（qià）當，如板坯跑偏造成局部區域邊（biān）部折疊，或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻（yún），導（dǎo）致孔洞的產（chǎn）生；
(4)表麵鏽斑缺陷，該類（lèi）缺（quē）陷主要是受外界環境的（de）影響，表麵發生化學反應（yīng）造成的腐蝕（shí）缺陷，一般為黃褐色的斑痕，可能分（fèn）布在表麵的任意部位，主要分為塊狀點鏽、密集點鏽、零星點鏽。酸洗後板麵有殘酸，環境溫度（dù）較低，壓縮空（kōng）氣供給量不足，平（píng）整液水分殘留以及防鏽（xiù）劑（jì）效果欠佳等原因都可能導致矽（guī）鋼表（biǎo）麵出現鏽斑缺陷。
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