不锈钢中厚板几种典型形态分析
时间：2018-09-19 来源：www.jichenshi.com
不锈钢中厚板是指厚度4-25.0mm的（de）钢板,厚度25.0-100.0mm的称为厚（hòu）板，厚（hòu）度超过100.0mm的为特（tè）厚板。广泛用来制作各种容器、炉壳（ké）、炉板、桥梁及汽（qì）车静钢钢板、低（dī）合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板，拖拉机某些零件（jiàn）及焊接构件。
不锈钢中厚板在使用过程中要注意缺陷的产生，钢板表面的小纵裂、峰状裂纹、边线裂纹、夹杂、结（jié）疤（bā）会影响表面质量，造成改判，使得产品质量（liàng）下降。
下面重点讲（jiǎng）述几种缺陷的典型形态如下：
1、小纵裂，钢板表（biǎo）面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度（dù）小于0.3mm。
2、峰状裂（liè）纹，该裂纹（wén）全部发生（shēng）在钢板（bǎn）下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧（zhá）制方向垂直，呈“山（shān）峰”状。
3、边线裂纹，该裂纹主要发（fā）生在钢板距边部（bù）20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是钢板（bǎn）规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。
4、夹（jiá）杂（zá）、结疤，夹杂、结（jié）疤呈（chéng）规律性（xìng）分布，经过边部火焰扒皮（pí）裂（liè）纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。
原因可能分析：小纵裂（liè）是细小杂质混（hún）入结晶器形成；峰状裂纹产生（shēng）的原因主要是铸坯外弧（hú）皮下角（jiǎo）横（héng）裂所致；边线裂纹（wén）是在（zài）轧制过（guò）程中因铸坯（pī）棱角向表面的侧翻所（suǒ）致（zhì）；夹杂、结疤是精整时表面氧（yǎng）化（huà）渣未清理干净所（suǒ）致。
为减少上述情况的产生，应（yīng）积极采取以下几（jǐ）种措施：
1、定期对结晶器检查，特别是水样（yàng），查看是否有（yǒu）小杂质混入，引起水质变化。
2、严格控制设备超龄服（fú）役，确保扇形段（duàn）维护的及（jí）时型（xíng），避免因发生扇形段局部辊子不（bú）转导致铸坯深度划痕。
3、实施弯曲段配水分（fèn）区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温（wēn）度，避免铸坯在弯曲过程（chéng）中角（jiǎo）部温度进入脆性（xìng）区（qū）。
4、尽可能（néng）用（yòng）宽端面（miàn）铸坯生产（chǎn）大宽度钢板，减少钢板轧制时的展宽量，从（cóng）而减轻宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度，弱化钢板出现（xiàn）边（biān）线裂（liè）纹的宽向程度。
5、提高铸坯在加热炉内加入温度（dù）的均匀（yún）性，优化板坯加热工艺，减少铸坯上下面温差，降低轧件上下面变（biàn）形抗力差别，从而缩小轧件边部的不均匀变形。
6、提高（gāo）铸坯精整能力，避免出现铸坯精整后的氧化渣清理不彻底、局部深度烧痕等（děng）二次缺（quē）陷的发生。
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