花斑缺陷是指钢板经过抛丸喷砂处理后，表面的氧化铁皮一部分脱落，而一部分粘附较紧而残留在钢板（bǎn）表面，形成凹凸不平的斑状缺（quē）陷，用强光电筒等单向光源水平照（zhào）射时尤为明显。由于花斑缺（quē）陷（xiàn）分布（bù）面积普遍较（jiào）大，需打磨后才能使用，增（zēng）加了船厂人工成本和制造周期，并且局部打磨过度，可能造成整张钢板报废，需（xū）要加以控制（zhì）。相（xiàng）关措（cuò）施是：
1、钢种成分调整
低合金钢的硅质（zhì）量分（fèn）数控制平均约为0.31％，含（hán）量偏高。通过试验摸索（suǒ），将钢坯中硅质量（liàng）分数降至0.20％以下，同时控制钢坯加热温度小于1170℃，炉生氧化铁皮压入的现象明显减少，有（yǒu）效（xiào）降低了花斑缺陷。
2、除鳞系统改（gǎi）进（jìn）
由于喷嘴与钢板表面距离较（jiào）大，高压水除鳞效果较差，通过将上高压水喷嘴距离由1400ｍｍ减小到410ｍｍ，有效提升了高压水对钢（gāng）板上表面打击效果。同时新增储水罐以增大高压水量，加固高压（yā）水管路，对喷嘴的型（xíng）号、喷射角度进行优化，将高压水阀开口度由之前的50％提高到75％。
3、优化粗轧、精轧除鳞打水方（fāng）式
（1）粗（cū）轧倒数第2道（dào）次除鳞，以抑制或减弱精轧（zhá）前摆钢时钢板表面的起泡。
（2）粗（cū）精轧之（zhī）间严（yán）格控制摆钢块数，最多摆一块钢，通过控制加热及粗轧区（qū）域温（wēn）度，保证精轧前钢坯温度（dù）低于950℃。精轧开轧后直接轧制，不再待温，若温度高于工艺规定，采用二次摆（bǎi）钢（gāng）待温，短时间摆钢待温，以防止二次氧化铁皮大量起泡破裂。
（3）为避（bì）免精轧第1道次氧化铁皮压（yā）入，采（cǎi）取第１道次空过，即钢板从（cóng）前台移至后台时（shí）轧机不给压下量，从而避免氧化铁（tiě）皮压入，回钢时后台打水除鳞。
（4）改进精（jīng）轧机后台高压水除鳞（lín）打水方式，采用（yòng）后台进钢时打水的方式进行除鳞，精轧第1道次（cì）空过（guò），第2道次返回时除鳞，精轧倒数（shù）第2道次从后（hòu）台返回时除鳞，降（jiàng）低钢板温度，使钢板快速进（jìn）入低温氧（yǎng）化区，确保（bǎo）钢板（bǎn）除鳞干净，避免氧化铁皮被压（yā）入。
通过以上措施，基本杜绝了高强度船（chuán）板的表面花斑缺陷，钢板（bǎn）因花斑改判量大大降低。
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