1．鍍鋅鋼電（diàn）弧焊

鋅層（céng）的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定（dìng）困難，主要的問題有：焊（hàn）接裂紋及氣孔的敏（mǐn）感性增大、鋅的蒸發（fā）及（jí）煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破（pò）壞。其中焊（hàn）接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。

1．1焊接性

（1）裂紋

在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表麵或位（wèi）於焊縫根部。由於鋅的熔點遠遠（yuǎn）低於鐵，熔池中的鐵（tiě）首（shǒu）先結晶（jīng），液態鋅會沿著鋼的晶界滲（shèn）入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之間易（yì）形成金屬間脆性（xìng）化合物Fe3Zn10和（hé）FeZn10，進（jìn）一步降低了（le）焊縫金屬（shǔ）的塑性。因此（cǐ）在焊接殘餘應力的作用（yòng）下易沿晶界裂開，形成裂紋。

1)影響裂紋敏感性的（de）因（yīn）素（sù）

①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋（wén）敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅（xīn）層較厚，裂紋敏（mǐn）感性較大。

②工件厚度（dù）厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。

③坡口（kǒu）間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。

④焊接方（fāng）法用手工電弧焊焊（hàn）接時裂紋敏感性小（xiǎo），而用（yòng）CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。

2)防止裂紋的方法

①焊前在（zài）鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡（pō）口（kǒu），用氧乙炔或噴砂（shā）等方法去除坡（pō）口附近的鍍鋅層，同時控製間隙不宜過大（dà），一（yī）般1.5mm左右。

②選用含Si量低的焊接材料（liào）。氣體保護焊時應采（cǎi）用含Si量低的（de）焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦（tài）鈣型焊條。

（2）氣孔

坡口附近的（de）鋅層在電弧熱的作用下產（chǎn）生氧（yǎng）化（形成ZnO）及蒸發，並揮發（fā）出白色煙塵（chén）和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣（qì）孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流範圍內不易產生氣孔。而用（yòng）纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下（xià）均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控製在30°～70°範圍內。

（3）鋅（xīn）的（de）蒸發（fā）及煙塵

用電弧焊焊（hàn）接（jiē）鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱（rè）的作（zuò）用下氧化成ZnO並蒸發，形成很大的煙塵。這（zhè）種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器（qì）官具有很（hěn）大的刺激作用，因此，焊（hàn）接時必須采取良好的通風措施。在同樣焊接（jiē）規範下，用氧化鈦型焊條（tiáo）焊接時所產生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時產（chǎn）生的煙塵量較大。

（4）氧化物夾渣

焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定（dìng），其熔點為1800℃。大塊（kuài）狀的ZnO夾渣對焊縫塑性（xìng）具有非常不利的影響。利用氧化（huà）鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都（dōu）不大。而用（yòng）纖維素型或氫型焊條（tiáo）時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能（néng）差。

1．2鍍鋅鋼的焊接工藝

鍍鋅鋼可采用手（shǒu）工電弧（hú）焊、熔化極氣體保護焊、氬弧焊、電阻焊等方（fāng）法進行（háng）焊接。

（1）手工（gōng）電弧焊

1)焊前準備

為了降低焊接煙塵，防止（zhǐ）焊接裂紋及氣孔的產生，焊前除了（le）開適（shì）當的（de）坡口外，還應將坡口附近的鋅（xīn）層去除。去（qù）除方法可采用火焰烘烤或噴砂。坡口（kǒu）間隙應盡（jìn）量控製在（zài）1.5～2mm內，工件厚度（dù）較大時，可放寬到2.5～3mm。

2)焊條的選擇

焊條的選擇原則是焊縫金屬（shǔ）的力學性能盡量與母材相近（jìn），而且焊條（tiáo）熔敷金屬中含（hán）矽量應控製（zhì）在0.2％以（yǐ）下。

采用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊（hàn）條、鈦鈣型焊（hàn）條（tiáo）和（hé）低氫型焊條焊接時所得到的接頭（tóu）強度均可達到滿意的（de）指（zhǐ）標，見表1。但用低氫型焊（hàn）條和纖維素型焊（hàn）條焊接的焊縫中易產生夾渣和氣孔，因此一般不用。

對於（yú）低碳（tàn）鋼（gāng）鍍鋅鋼板，應優先選用J421/J422或J423焊條。對於強度等級在500MPa以上的鍍（dù）鋅鋼板，可選用E5001、E5003等型號的焊條。對於強度在600MPa以上的鍍鋅（xīn）鋼板，應選用E6013、E5503及E5513等（děng）型號的焊條。

焊接時，盡量采用短（duǎn）弧，不要（yào）使電弧（hú）擺，以防（fáng）止鍍鋅層熔化區域的擴大，保證工件的抗腐蝕性並降低（dī）煙塵量。

（2）熔化極（jí）氣體保護焊

可采用CO2氣（qì）體保護焊或者（zhě）Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護焊進行焊接（jiē）。保護氣體對焊縫（féng）中Zn的含量有明顯的（de）影響，采（cǎi）用純CO2或CO2+O2時，焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar+CO2或Ar+O2時，焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大，隨著焊（hàn）接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍（shāo）有降低。

采用氣體保護焊焊接鍍鋅鋼時，焊（hàn）接煙塵（chén）要比（bǐ）手工電弧焊大得多，因此應（yīng）特別注意排風。影響煙塵量大小及成分（fèn）的因素主要是電（diàn）流和保護氣（qì）體。電流越大，或保護氣體（tǐ）中CO2或O2含量越大，焊（hàn）接煙塵（chén）越大，而且煙塵中ZnO含量也增（zēng）大，最大時ZnO的含量可達到70％左右。

在同（tóng）樣的焊接規範下，鍍鋅鋼的熔（róng）深要（yào）比不鍍鋅的鋼板大。T形接頭、搭接（jiē）接頭及向下立焊的（de）焊接氣孔敏感性較大，焊接速（sù）度越大越易產生氣孔（kǒng）；對於鍍鋅合金鋼，焊接速度的影響尤其明顯。多道焊時，後續焊道的氣孔敏感性大於前一道。

采用不同（tóng）保護氣體焊接的鍍鋅鋼接（jiē）頭（tóu）的力學（xué）性能（néng）見表2。可（kě）見，保護（hù）氣體成分對接頭力學性能並沒有很大的影響，一般采用（yòng）純CO2進行焊接。

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